1、测试项目与测试精度：
1.1安全阀开启压力测定；
1.2安全阀密封性能测定；
1.3压力测量精度：0.4%
2、测试介质要求：
压缩空气或氮气：
3、校验安全阀适用范围：
3.1 三个校验工位
（1）第一校验工位——适用校验DN8mm至2寸的丝口安全阀，配置在校验进气阀旁边，可以不离开中控台装夹待校验丝口安全阀，方便小安全阀的校验；
（2） 第二校验工位——适用校验DN300mm以内的各种法兰式安全阀及螺纹安全阀，既可以用三爪夹紧，也可以用两爪夹紧，方便校验美标安全阀及先导式安全阀；
（3）第三校验工位——适用DN50 DN65 DN80 DN100 内置式安全阀校验（液压夹紧）
3.2可校验安全阀通径与开启压力范围
DN300mm及以内、45MPa以上外置安全阀；适用DN50 DN65 DN80 DN100 内置式安全阀；
注：配备增压比不下于60倍的气体增压泵。
4、夹紧方式：
采用液压站、液压缸组合的夹紧方式，*夹紧力25吨，夹紧实现自动控制——达到设定的夹紧力上限时电机自动卸载保压、低于设定的夹紧力下限时自动启动加压；总功率不超过2.5KW，低噪、节能。
5、提供夹紧所需的双向卡爪，DN300mm以内各种规格的法兰中心垫、内螺纹接头以及所需的密封件。
6、智能化校验与管理系统：
6.1 校验操作软件（测试端软件）
（1）校验操作端采用触摸显示屏，校验操作不需要使用键盘和鼠标，通过点击触摸屏完成校验过程（软件）中的所有操作；校验结束时，能对外观检查、维修说明以及不合格原因等进行点选，并将其自动导入该任务的校验报告与原始记录中；
（2）压力显示数字化（校验台同时对应配备五个不同量程的0.4级精密压力表同步测压），自动测定、记录整定压力，并将测得的三次合格的整定压力与平均值自动导入该任务的校验报告与校验记录中；
（3）具有对校验人员的权限和密码进行查验的功能，能够对校验设备名称和编号、精密压力表编号量程和有效期等进行设置，并将这些信息自动记录并自动导入校验报告与原始记录中；
（4）密封试验的气泡数及结论能够自动导入相应的校验报告与原始记录中；
（5）能够查验已结束任务的外观检查、维修检修情况、不合格原因（如不合格）及检验测试数据，有错误的话可以及时纠正，并能选择是否需要进行重新校验；
（6）能够将完成校验的每一个阀的合格证铭牌所需要的数据（或文字）自动生成在电脑硬盘中、并导入气动打标机中刻制合格证铭牌；如果某个铭牌刻印坏了的话，能够选择重新生成铭牌数据（或文字）并刻印，使得整个铭牌刻印过程中不需要进行任何手工输入；
（7）能够列表显示所有待校验任务，如果任务量大，可以通过编号进行查询并选择任意一个任务进行校验，也能够选择将所有校验任务分别多种方式列表显示，如：按校验编号大小进行顺排序或拟排序、按校验单位名称排序、按通径大小顺排序或拟排序等。注:智能式安全阀校验台的量值压力表必须是双排表。